同力重機：水泥立磨常見問題及對應(yīng)解決方法

以下是水泥立磨磨水泥出現(xiàn)常出現(xiàn)的問題及解決方式：

1、采用立磨粉磨水泥，需要解決的問題主要是磨機振動、磨輥和磨盤的嚴(yán)重磨損，以及水泥質(zhì)量等。

2、由于物料干燥，而且水泥粉磨產(chǎn)品細度要求高，物料循環(huán)量大，循環(huán)料很細，流動性好，在磨盤運轉(zhuǎn)離心力的作用下，很快被甩到磨盤外被風(fēng)環(huán)吹出的高速氣流帶走，難以形成穩(wěn)定的料層。

3、由于水泥熟料的腐蝕性比較強，對磨盤和磨輥會產(chǎn)生比較嚴(yán)重的磨損，引起磨機產(chǎn)量下降和運行費用的升高等問題。

水泥立磨粉磨水泥出現(xiàn)問題的解決措施：

為了克服立磨在水泥熟料中粉磨過程中的相關(guān)難題，同力重機在生料立磨的基礎(chǔ)上對粉磨工藝進行了改進。工藝的變化帶動了設(shè)備結(jié)構(gòu)的改進，而設(shè)備的完善又適應(yīng)了工藝的要求。

1、磨輥與磨盤之間留下的料層空隙首先，在形成一個穩(wěn)定的粉磨料層方面。同力重機采用了通過調(diào)節(jié)輥壓的大小來調(diào)節(jié)料層厚度，同時以立磨機風(fēng)速做輔助調(diào)整，幫忙穩(wěn)定料層。

2、與生料相比，熟料對于磨輥、磨盤的腐蝕性更大，磨損后期將嚴(yán)重影響質(zhì)量產(chǎn)量，為此同力重機特別重視立磨磨損問題，首先是采用更為耐磨的材質(zhì)，如高鉻鑄鐵，我們還提供輥面再修復(fù)技術(shù)，對磨損部分進行補焊，大大延長了壽命。另外改進磨輥形狀，采用大直徑窄輥的設(shè)計理念或降低磨盤轉(zhuǎn)速，減少磨輥、磨盤之間的相對速度差，降低磨損。

3、在解決水泥質(zhì)量問題方面，主要是采取降低磨盤轉(zhuǎn)速、加高擋料環(huán)高度等方法，延長物料在磨盤上的停留時間，增加物料被研磨的次數(shù)的方法，同時提高研磨力目的是增加粉磨產(chǎn)生的細粉量。

4、同力重機選用有導(dǎo)風(fēng)葉片的高效籠式選粉機，氣旋分效率更高，分離清晰，典型的特點就是細度、比表面積靠調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子實現(xiàn)，高比表面積要求高的轉(zhuǎn)速。顆粒級配受進風(fēng)量的影響，降低風(fēng)量、增加濃度就降低了選粉效率。兩者合理配合就能生產(chǎn)出符合要求的成品。

在水泥粉磨方面，水泥立磨取代球磨走入人們的視界中，我們不必為了所謂的水泥性能問題而猶豫不決。近年來同力水泥立磨已經(jīng)成功應(yīng)用于水泥熟料的終粉磨系統(tǒng)，并逐漸成為新建粉磨項目的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。