同力重機(jī)：石灰石脫硫優(yōu)選石灰石立式磨機(jī)粉機(jī)

石灰石—石膏煙氣脫硫濕法工藝及爐內(nèi)噴鈣技術(shù)是目前世界上技術(shù)成熟、應(yīng)用的控制SO2排放技術(shù)，不管是煙氣脫硫還是爐內(nèi)噴鈣脫硫其脫硫介質(zhì)均為石灰石粉，因此石灰石粉的制備則成為火電廠、鋼廠脫硫，提高脫硫效率的先決條件。

煤粉爐煙氣脫硫石灰石制粉工藝：

煤粉爐燃燒充分，一般直接采用尾部煙氣脫硫，其脫硫用石灰石粉要求粒度250目或325目(45μm)，325目石灰石粉脫硫效果更好。制備這么細(xì)的石灰石粉，基本上磨機(jī)主要采用立式磨機(jī)、擺式磨、球磨機(jī)或歐版磨粉機(jī)幾個(gè)方案。以往，立式磨機(jī)、球磨機(jī)使用的較多，近年來(lái)，隨著對(duì)石灰石粉細(xì)度要求的提高和節(jié)能減排的需要，愈來(lái)愈多的電廠煙氣脫硫制備石灰石粉開始采用歐版磨粉機(jī)方案。

循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)爐外脫硫劑一體化制粉工藝：

由于近幾年循環(huán)流化床鍋爐電廠排放標(biāo)準(zhǔn)有了新的要求，對(duì)新建高硫煤機(jī)組的脫硫裝置提出了相當(dāng)嚴(yán)格的要求，即脫硫效率要達(dá)到99%左右才能滿足排放要求。而目前，要達(dá)到這種效果，單純的按照爐內(nèi)脫硫的方式達(dá)不到硫含量的排放新標(biāo)準(zhǔn)，而全部采取爐后煙氣脫硫，造成脫硫成本增高，因此新建循環(huán)流化床電廠的脫硫方式一般采用兩類結(jié)合的方式，即爐內(nèi)脫硫和爐外煙氣脫硫。

無(wú)論是采用爐內(nèi)脫硫還是采用爐外煙氣脫硫的脫硫方式，均需要磨制不同粒級(jí)的石灰石粉。根據(jù)鍋爐的脫硫特點(diǎn)，同力重機(jī)研發(fā)出一種新型的脫硫制粉設(shè)備和工藝。在原來(lái)僅對(duì)爐外煙氣脫硫石粉的工藝擴(kuò)展為同時(shí)生產(chǎn)爐內(nèi)和爐外兩種粒級(jí)的石粉同時(shí)制備的新工藝。

爐內(nèi)爐外脫硫劑工藝流程：

同力重機(jī)的歐版磨粉機(jī)粉磨系統(tǒng)采用干式磨粉，在爐外煙氣脫硫制粉應(yīng)用許多，目前在原有基礎(chǔ)上將歐版磨粉機(jī)的系統(tǒng)優(yōu)化、風(fēng)機(jī)調(diào)整、選粉機(jī)優(yōu)化，并增加二次分級(jí)設(shè)備，完全能滿足爐內(nèi)和爐外同時(shí)供粉的需求，同時(shí)生產(chǎn)1mm-0.045mm(爐內(nèi)脫硫用)和0-0.045(爐外脫硫用)兩種不同粒徑的石灰石脫硫劑粉。爐內(nèi)爐外脫硫劑粉磨一體化系統(tǒng)僅增加一臺(tái)分級(jí)機(jī)和部分輸送設(shè)備，相對(duì)于傳統(tǒng)需要上兩套系統(tǒng)生產(chǎn)兩種產(chǎn)品，可以大大的節(jié)省設(shè)備投資和生產(chǎn)用地，在不增加工作人員的基礎(chǔ)上節(jié)省一套制備系統(tǒng)的人員費(fèi)用開支。